Mit unseren Spezial-Brennrohren können sowohl alle metallischen Werkstoffe wie Eisen, Stahl, hochlegierter Stahl, alle Gußarten, NE-Metalle, Schlackebären als auch mineralische Werkstoffe 
wie Beton, Mauerwerk und Gestein thermisch getrennt werden. Auch das Trennen von mehrschichtigen Werkstoffen (Wärmetauscher etc.) bereitet keine Schwierigkeiten. Seit mehr als 35 Jahren werden unsere Spezial-Brennrohre erfolgreich in folgenden Bereichen eingesetzt:
Stahlwerke und Gießereien
Aufbrennen von Stichlöchern, Trennen von Schlacke in warmem oder kaltem Zustand im Ofen und in Pfannen, Abtrennen von Steigern, Ausbrennen von Vererzungen an Gußstücken, Zerteilen von Überläufen in Gießgruben, Zerkleinern von "Bären" auch in Kupolöfen, Brennen von Sprenglöchern in große Schlackebären.
Abbruch und Verschrottung
Zerteilen aller Werkstoffe u.a. alte Maschinen, Pressen, Kessel einschl. Ausmauerungen mit Feuerfestmaterial oder anderen Beschichtungen.
Bauindustrie
Geräuscharmes und erschütterungsfreies Zerteilen von Beton, besonders auch bei starker Armierung: Dabei bleiben aufgrund der geringen 
Wärmeleitfähigkeit des Betons die Gütewerte voll erhalten. Entsprechende Untersuchungen wurden an der TU Braunschweig durchgeführt. Das Trennen wird durch Brennen von Einzelbohrungen durchgeführt, die eng beieinander liegen müssen, sodass ein Perforationsschnitt entsteht.
Abbrennen von Spundbohlen:
durch die Anwendung von Spezial-Brennrohren lassen sich die Probleme, die beim Einsatz von Schneidbrennern auftreten, wie hoher Düsenverschleiß durch Rückschläge,
geringe Schnittgeschwindigkeit und hohe Kosten, erheblich reduzieren.
Stahlbau und Reparaturbetriebe
Lochstechen:
Das sog. Lochstechen an dicken Blechen ist beim Schneiden von Konturen oft unverzichtbar und wird bei Stärken über 120 mm mit einem normalen Schneidbrenner oder der Lochstechautomatik an Brennschneidemaschinen problematisch. Ebenso ist das mechanische Bohren auf dem Brennschneidtisch nicht das "non plus ultra". Mit den Brennrohren ist das Stechen von Löchern "Sekundensache".
Um Funken- und Schlackeflug auf ein Minimum zu begrenzen, empfiehlt es sich, über das zu brennende Loch einen Pralltopf von ca. 300 x 300 x 300 mm zu setzen. Anschließend tritt der Schneidbrenner wieder wie gewohnt in Aktion.
Ausbrennen festsitzender Bolzen:
Als geradezu ideal ist das Ausbrennen festsitzender Bolzen mit Hilfe von Sauerstoff-Kernlanzen zu bezeichnen zu bezeichnen. Mit den Spezial-Brennrohren wird in axialer Richtung ein Loch von unterschiedlicher Größe (je nach Bolzendurchmesser) gebrannt. Nach dem Erkalten schrumpft der Bolzen und läßt sich leicht heraustreiben. Analog zum Entfernen schwerer Bolzen an Großgeräten, können thermische Mini-Lanzen für alle kleineren Bolzen z.B. an Baugeräten und Landmaschinen eingesetzt werden.
Aluminiumindustrie
Entfernen von Rückständen aus Aluminiumöfen (z. B. Corund) und Zerteilen von „Krätzebären“ und Überläufen, sowie Aluminiumblöcken (Ausschuss zum Wiedereinschmelzen).
Gesenkschmieden
Entfernen festsitzender Schabotte oder Schabottkeile: Hierzu ist die Anwendung unserer Spezial-Brennrohre v.a. aus Kostengründen und wegen der enormen Zeitersparnis gegenüber anderen Verfahren die einzige sinnvolle Lösung.